Deniz Suyu Arıtma Projeleri
DESALÄ°NASYON
Hızlı nüfus artışı, doÄŸal kaynakların kirlenmesi, küresel ısınma sebebi ile yağış rejimlerinin dengesizleÅŸmesi gibi bir çok etken sebebi ile içme suyuna eriÅŸim her geçen sene daha da büyüyen bir sorun olarak dünya devletlerinin karşısına çıkmıştır ve deniz suyunun arıtılması ile içme suyu elde edilmesi (desalinasyon – desalination) bilhassa 1930’lardan itibaren temiz suya eriÅŸim zorluÄŸu yaÅŸayan ve deniz suyuna eriÅŸimi olan Suudi Arabistan gibi körfez ülkeleri ile beraber ortadoÄŸu, afrika , avustralya gibi ülkelerin önemli bir çözüm metodu olarak ortaya çıkmıştır.
Desalinasyon veya deniz suyu arıtımı , kullanım ve içmesuyu elde etmek amacı ile deniz suyunun tuzdan ve diÄŸer maddelerden arındırılması prosesidir.
Enka - Derna & Soussa Desalinasyon Projeleri : Kaba ızgara - Döner Elek - Penstoklar temin edilmiÅŸtir.
Bugün dünyada temel olarak kullanılan 2 deniz suyu arıtma prosesi mevcuttur :
1.Membran ile arıtım
2.Termal (ısıl) arıtım
2012 verilerine göre , en temel membrane arıtım metodu olan Ters Ozmos (Reverse Osmosis:RO) dünyada %63’lük bir kullanım oranına sahiptir ve 1970’lerden beri verimlilik konusunda önemli aÅŸamalar kaydedilmiÅŸtir.
DiÄŸer yandan termal arıtım ise deniz suyunun kaynatılan veya buharlaÅŸtırılan deniz suyunun tekrar yoÄŸunlaÅŸtırarak , içindeki maddelerden arıtılması prensibine dayanmaktadır. Termal desalinasyon’da en çok kullanılan 2 metod ise Multi-Stage Flash Evaporation (MSF: Çok Kademeli Åžok Damıtma) ve Multi-Effect Distillation (MED: Çok iÅŸlemli damıtma) ‘dur.
AQSEPTENCE BILFINGER BERGER GEIGER PASSAVANT
Abu Dhabi Mirfa Desalination Project :
Passavant Geiger Reference
AQSEPTENCE BILFINGER BERGER GEIGER PASSAVANT
Dünyada en çok uygulanan RO : Ters Ozmos prosesi temel olarak yanda izah edilmiÅŸtir.>>>>>>>>
Hangi metod deniz suyu arıtım prosesinde kullanılırsa kullanılsın, deniz suyu arıtım tesislerinin ilk prosesi ön arıtım veya mekanik arıtmadır. Bu aÅŸamada tesise alınacak suyun kaba/katı/çerçöp gibi maddelerden ve ayrıca deniz anası / balık gibi canlılardan fiziksel olarak ayrılması gerekmektedir.
Bu fiziksel ayrıştırmanın, uzun süreli sorunsuz gerçekleÅŸtirilmes 2 temel çözüm ürün FORTRAM kapsamında bulunmaktadır:
1.AÇIK KANAL IZGARA SÄ°STEMLERÄ°
Daha yüksek kapasiteli tesislerde kullanılan açık kanal çözümlerinde, genelde temel konfigürasyon alttaki görselde izah edilmiÅŸtir. 2 veya 3 kademeli ızgaralama yapılan bu metodda sırası ile
Kaba Izgara – Ä°nce Izgara, Drum Screen (Tambur) ve Döner elek (Travelling Band Screen ) veya MultiDisc Screen’ler kullanılmaktadır.
Adı AQSEPTENCE olarak deÄŸiÅŸen asıl adı ile PASSAVANT GEIGER, sahip olduÄŸu 100+ senelik tecrübe ile mekanik ızgaralar konusunda 8000’inin üzerinde proje ve 40.000 adete yaklaÅŸan montaj ile global olarak Pazar lideridir. Türkiye’de Ä°SKÄ° tesislerinde halen (20+ senedir) çalışan ızgaraları ve son 15 senedeki enerji projelerinde kazanılan ARIZASIZ ve PROBLEMSÄ°Z ızgara referansları ve ilave bilgi için lütfen bizimle temas edin.
Temel ekipman çözümlerine ek olarak ilave dikkat edilecek hususlar :
-Söz konusu ızgaraların sorunsuz ve az bakım gerektirecek ÅŸekilde , tesis dizayn ömrü boyunca
iÅŸletilebilmesi.
-Dönemsel olarak patlama görülebilen deniz anası saldırıları gibi süreçlerde, bu tip deniz canlılarının filtrelenmesi esnasında ızgaraların söz konusu yüklere dayanarak yüksek emreamadalik saÄŸlaması
-Artan çevresel hassasiyetler çerçevesinde, deniz suyu ile sisteme giren canlıların zarar görmeden tekrar denize gönderilebilmesi
-BALIK-SAVAR (Fish Repelling System) sistemleri ile mümkünse balık gibi deniz canlılarının sisteme girmeden uzaklaÅŸtırılabilmesi
-Izgaraların çalışması esnasında aşınmanın az göründüÄŸü bir dizayna sahip oması ve bu ÅŸekilde az yedek parça – az bakım ihtiyaçlarının olması
2.PASÄ°F IZGARALAR (Passive Screens)
Pasif ızgaralar ise kapasitenin daha düÅŸük olduÄŸu (100.000 m3/gün ‘ e kadar) ve/veya denizin sığ olduÄŸu projelerde, deniz altına monte edilerek çalışan/dönen/motorlu bir akÅŸama sahip olmadan tamamen pasif olarak suyun sisteme alındığı çözümlerdir.
​
Pasif ızgaraları genel olarak önemli avantajlar sunmaktadır :
-Çalışan/dönen/aşınan aksamı olmadığı için bakım-yedek parça gerektirmez, çok düÅŸük iÅŸletme maliyetleri söz konusudur.
-Çok düÅŸük su alma hızları sebebi ile deniz canlıları/pislik/debri sisteme giremez (<0.15 m/sn)
-Kullanılan özel alaşımlar sayesinde midye/yosun gibi deniz canlılarının ızgara yüzeyinde tutunması engellenir. (Z Alloy)
-DüÅŸük borulama / vana / elektrik aksamı kullanımı ve azalan maliyetler
-Esnek uygulama /çözüm imkanları sunulmaktadır
2014 yılında AQSEPTENCE (Passavant Geiger) bünyesinde dahil olan Johnson Screens ürünleri Pasif Izgaralar, kaynaklı Wedge-Wire ‘dan oluÅŸan bir konstrüksiyona sahiptir ve “V” ÅŸekline sahip filtre ızgaralama profili düÅŸük basınç kaybı ile yüksek kapasiteli su alımına imkan vermektedir.
​
Johnson Pasif Izgaraların sahip olduÄŸu benzersiz dizayn detayı INTERNAL FLOW MODIFIER sayesinde, deniz suyu ızgara yüzeyi boyunca UNIFORM (düzenli) hızda ve rejim ile suyun filtrelenerek alınmasını saÄŸlar.
Temelde 3 deÄŸiÅŸik model söz konusudur :
1.Single veya Drum Screen (S)
2.T Screen (T)
3.Half Screen (sığ deniz dibi profilleri için)
Akışkanın özelliklerine göre 304/304L , 316L, Duplex, Super Duplex, Z-Alloy ve CuNi70/30 gibi malzemelerden üretilebilmektedir.
Mecburi olmamakla berabe , uygulama lokasyonu ÅŸartları itibariyle yüksek miktarda debris/pislik söz konusu olan ve eriÅŸimi zor olan koÅŸullarda, ızgaraların temizliÄŸini yapmak için HYDROBURST sistemi de sunulmaktadır. Bu prensip olarak çok kısa bir sürede (bir anda) yüksek debide bir havanın ızgaralara doÄŸru basılarak hattın ve ızgara yüzeylerinin temizlenmesini saÄŸlamaktadır.
​
​
DÄ°ÄžER EKÄ°PMANLAR
Mekanik ön arıtmadan sonra , deniz suyu ana prosese yönlendirilir ve buralarda kullanılan alttaki ürünler de ürün yelpazemizde bulunmaktadır :
High Pressure (Multi-Stage) Pompalar (Duplex, Super Duplex gibi malzemelerden)
Dik (Vertical ) deniz suyu pompaları
Büyük çaplı kelebek vanalar (Lastik Kaplı veya Duplex-Super Duplex-Aluminium Bronze gibi malzemeler ile )
Dual Plate Çek veya Nozzle(non-slam) çek vanalar (Duplex-Super Duplex-Aluminium Bronze gibi malzemeler ile)
Küresel Vanalar (Duplex-Super Duplex-Aluminium Bronze gibi malzemeler ile)
Metal veya Lastik Kompensatörler
